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鉻鎳奧氏1cr 18 ni9 ti不銹鋼管的焊接添加時間:2020-06-07

(a)不銹鋼厚壁管手工電弧焊
1.焊接前,小于1毫米的薄板容易燒穿,手工電弧焊一般不適合。對接板厚度超過3毫米時,必須開槽。凹槽可以機械加工、等離子切割、碳弧氣刨等。為避免焊接過程中出現碳和雜質進入焊縫,焊接前應在20 ~ 30毫米范圍內清理焊縫兩側并用丙酮擦洗,然后涂上白堊粉,以防止不銹鋼厚壁管表面被飛濺的金屬附著和劃傷。
2.焊條不銹鋼焊條的選擇有酸性鈦鈣焊條和堿性低氫焊條兩種。鈦鈣型不銹鋼電極應用廣泛。低氫型不銹鋼電極具有高抗熱裂性,但耐腐蝕性稍差。
3.不銹鋼厚壁管焊接工藝要點焊接工藝主要包括以下幾點:
(1)為防止焊接接頭在危險溫度范圍(450 ~ 850)停留時間過長,產生貧鉻區,防止接頭過熱產生熱裂紋,鉻鎳奧氏不銹鋼厚壁管的焊接應采用小電流快速焊接。為避免母材過熱,加強對熔池的保護,焊接時應采用短弧焊,焊條不得橫向擺動,宜采用窄焊道。
(2)與低碳鋼相比,焊接電流應降低20%左右。不銹鋼無縫鋼管廠家電流與電極直徑的比值不應超過25 ~ 30 A/mm,低碳鋼的焊接電流不應小于40 ~ 50 A/mm。在開始焊接時,不能在1Cr18Ni9Ti不銹鋼管上隨意啟動引弧。焊接時,帶材應平穩運輸,電弧閉合時應填滿弧坑。
(3)多層焊接時,每層焊接完畢后,應徹底清除焊渣,認真檢查不銹鋼厚壁管的焊接缺陷,并及時清除。在前一個焊縫冷卻到60以下后,焊接下一個焊縫。在焊接順序中,首先焊接非工作面,然后焊接與腐蝕介質接觸的工作面。(4)為防止熱裂紋和晶間腐蝕,條件允許時可采用強制冷卻,必要時可在焊接后進行熱處理,以提高焊接接頭的性能。
(2)氬弧焊
氬弧焊接頭質量高。因此,304不銹鋼無縫管氬弧焊通常用于厚壁不銹鋼管和較薄不銹鋼焊件的不銹鋼焊件,其中手工鎢極氬弧焊應用最廣泛。
氬弧焊焊接材料(焊絲)一般與1Cr18Ni9Ti不銹鋼管相同,也可根據鋼的化學成分和使用條件從相關手冊中選擇。保護氣體通常是工業純氬。為了獲得高質量的焊縫,通常在氬氣中加入2 ~ 5%的氧氣來細化熔滴尺寸,達到穩定電弧、良好成形和除氫的目的。
焊接速度越快越好,有利于減少不銹鋼厚壁管的變形,減少焊縫中的氣孔。但也不應太快,以免造成焊縫不均勻和未焊透的缺陷。焊接時,焊槍不應橫向擺動,以減少過熱區域。手工鎢極氬弧焊用于焊接0.5 ~ 3毫米的不銹鋼板。一般采用DC正極性,也可采用交流弧焊電源。對于厚度大于3毫米的不銹鋼厚壁管,可采用熔化極氬弧焊,此時可采用DC反極性或交流弧焊電源。
MIG焊具有生產率高、焊縫熱影響區小、焊件變形小、耐蝕性好、易于自動化等特點。
當焊件厚度小于1 mm時,采用微弧等離子焊接可以獲得良好的焊接質量。該焊接方法已成功應用于厚度為0.3 ~ 0.5毫米的1Cr18Ni9Ti不銹鋼管的焊接.

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